比特派钱包官方网站|还原染料

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2024-03-08 00:33:47

还原染料_百度百科

_百度百科 网页新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站搜索帮助首页秒懂百科特色百科知识专题加入百科百科团队权威合作下载百科APP个人中心收藏查看我的收藏0有用+10还原染料[huán yuán rǎn liào]播报讨论上传视频在碱性条件下被还原而使纤维着色再经氧化在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染色还原染料是指在碱性条件下被还原而使纤维着色,再经氧化,在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染色,用于染纤维素纤维; 将不溶性还原染料制成硫酸酯钠盐,变成可溶性还原染料,主要用于棉布印花。 [1]中文名还原染料外文名Vat Dyes目录1原理2还原染料染色过程▪染料还原▪隐色体氧化▪皂煮后处理3还原染料染色方法▪隐色体染色法▪悬浮体轧染法原理播报编辑还原染料不溶于水,染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能染上纤维,经氧化后,恢复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上,一般耐洗、耐晒坚牢度较高。例如士林蓝等。主要用棉、涤棉混纺织物染色;维纶亦可上色;在丝绸行业中,用于人丝、人丝·人棉交织,真丝绸拔染印花。还原染料染色过程播报编辑还原染料染色时,可采用浸染,卷染或轧染。一般纱线及针织物大都用浸染,机织物大都用卷染和轧染,一般都包括下述四个基本过程。染料还原染料的还原过程,也就是还原染料隐色体的生成过程,一般都是在碱性介质中进行的。在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基(=C=O),它们在强的还原剂连二亚硫酸纳(俗称保险粉)的作用下,羰基被还原成羟基(-OH)。保险粉化学性质非常活泼,在碱性条件下即使温度很低,也可产生较强的还原作用,从而使还原染料被还原为隐色酸。还原染料Na2S204 + 2H2O -→ 2NaHSO3 + 2[H]2=C=O + 2[H] —→ 2 ≥C-OH反应中生成的羟基化合物就是染料的隐色酸,它也和染料一样不溶于水,但可溶于碱性介质中,成为隐色体钠盐溶液。由于隐色体钠盐不常呈现染料原有的颜色,故被称为隐色体:≥C-OH + NaOH-→ ≥C-ONa + H2O在用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解时,应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度,才能使染料正常还原,否则会使染料产生过度还原或水解以及分子重排等不正常的反应,致使染液破坏,色泽萎暗,染色牢度降低。2.隐色体上染还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后,即对纤维素纤维产生直接性,先吸附于纤维表面,然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。由于染液中含有大量电解质,对纤维的直接性较大,故上染纤维的速率较快,染料的移染性能较差,往往不易染匀。因此,在上染过程中可加入少量缓染剂,如平平加0、牛皮胶等。[O]隐色体氧化上染纤维的隐色体需经空气或氧化剂氧化,转变为原来的不溶性还原染料并回复原来的色泽,其氧化反应如下:≥C-ONa -→ >C=O由于不同类型的还原染料有不同的氧化性能,故应对氧化条件进行适当选择,如用空气氧化,或使用双氧水、过硼酸钠氧化等。皂煮后处理皂煮能将吸附在纤维表面已氧化的浮色去除,使染色织物具有鲜艳的色泽和较好的摩擦牢度。同时,在皂煮过程中,染料分子会在纤维表面发生聚集,进而形成微晶体,可进一步改善染色织物的各项牢度。还原染料染色方法播报编辑还原染料可用于棉及涤棉和维棉混纺织物的染色。按染料上染形式不同,可分为隐色体染色法及悬浮体轧染法。另外还有隐色酸染色法,因不常用,故在此不作讨论。隐色体染色法隐色体染色是把染料预先还原成隐色体,在染浴中被纤维吸附,然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。它可分为浸染、卷染和轧染等,多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色,卷染法染色透芯程度差,有白芯现象。根据染料性质不同,可采取不同的还原方式。(1)干缸法:在浸染染色时,有的染料还原速度较慢,必须采用较为剧烈的条件来提高染料的还原速率,这种还原方法称为干缸法。干缸法还原是先将染料用少量水和太古油或拉开粉调成稀浆,然后加入适量温水和规定量的烧碱、保险粉,在规定温度下还原10~15min,待染料充分还原后再经过滤加入含有烧碱、保险粉溶液的染缸中,并冲稀至所需浓度进行染色。由于还原时用水量极少、相当于提高了烧碱、保险粉浓度,加快了染料的还原速率,使还原反应正常完成。(2)全浴法:这种还原方式适用于还原速率较快的还原染料。其方法是直接将染料放入染槽内,加入规定量的烧碱及保险粉,使染料还原,还原10~15min后即可进行染色。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件,则易造成染料的水解或过度还原,影响染色成品质量悬浮体轧染法将不溶性染料配成稳定的悬浮液,浸轧在织物上,再经固色处理的染色方法。新手上路成长任务编辑入门编辑规则本人编辑我有疑问内容质疑在线客服官方贴吧意见反馈投诉建议举报不良信息未通过词条申诉投诉侵权信息封禁查询与解封©2024 Baidu 使用百度前必读 | 百科协议 | 隐私政策 | 百度百科合作平台 | 京ICP证030173号 京公网安备110000020000

亚邦牌还原染料 - 亚邦股份

亚邦牌还原染料 - 亚邦股份

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| 股票代码:603188 亚邦股份

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一、 前言

  亚邦牌®还原染料(TECHTHRENE®)为颗粒状外观,特点是粒径分布细小而均匀,防尘性好,具有很好的分散性能和较佳的还原速率。适合连续轧染。在浸染时适用于所有隐色体染色工艺和悬浮体染色工艺。

二、 应用方法

1.染色工艺流程

1.1浸染方式

1.1.1浸染

  润湿 → 染色 → 冷水洗  → 氧化 → 冷水洗 →皂煮 →热水洗 →冷水洗 → 脱水 →烘干

1.1.2卷染

  润湿 →染色 →冷水洗 →氧化 →皂煮 →热水洗 →冷水洗 →烘干

1.1.3染色处方

浴比:M:L ratio 1:50

表1 Table 1

染色条件

Dyeing condition

染色方法

DYEING METHOD

甲法 IN

乙法 IW

丙法 IK

染料用量owf %

Amount of dyestuff owf%

0.1-1

1-3

3-6

0.1-1

1-3

3-6

0.1-1

1-3

3-6

氢氧化钠30%(ml/L)

caustic soda30% (ml/L)

10-12

12-17

17-20

6-8

8-12

12-14

5-7

7-9

9-11

85%(保险粉g/L)

85%Hydrosulphite (g/L)

4-5

5-7

7-8

3.5-4.5

4.5-6.5

6.5-7

3.5-4.5

4.5-6.5

6.5-7

润湿剂10%(ml/L)

wetting agent 10%(ml/l)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

乙醇95%(ml/l)

alcohol 95%(ml/l)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

无水硫酸钠(g/L)

sodium sulfate anhydrous (g/l)

-

-

-

5-10

10-15

15-25

8-15

15-25

25-35

还原温度( ℃ )

Reduction temp.

60

50

50

染色温度(℃)

Dyeing temp.

60

50

20

表2 Table 2

染色条件

Dyeing condition

染色方法

DYEING METHOD

甲特法 IN spl.

特I法(靛法) SR I

特II法(黑法) SR II.

染料用量owf %

Amount of dyestuff owf%

0.1-1

1-3

3-6

0.1-1

1-3

3-6

0.1-1

1-3

3-6

氢氧化钠30%(ml/L)

caustic soda30% (ml/L)

15-17

17-22

22-26

6-8

8-12

12-14

22-25

25-32

32-38

保险粉85%(g/L)

Hydrosulphite85%(g/L)

4-5

5-7

7-8

3.5-4.5

4.5-6.5

6.5-7

3-5

5-8

6-12

润湿剂10%(ml/L)

wetting agent 10%(ml/l)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

乙醇95%(ml/l)

alcohol 95%(ml/l)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

无水硫酸钠(g/L)

sodium sulfate anhydrous (g/l)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

还原温度( ℃ )

Reduction temp.

60

80

60

染色温度(℃)

Dyeing temp.

60

60

80

1.1.4干缸还原处方

方法

process

SV

I

SV

II

SV

III

浴比

Liquor ratio

1:50

1:50

1:100

氢氧化钠30%(ml/L)

Caustic soda 30%(ml/L)

60

30

60

保险粉 85%(g/L)

Hydrosulphite 85%(g/L)

15

10

15

还原温度( ℃ )

Reduction temp.

60

50

60

还原时间(分钟)

Vatting time (min)

10-15

10-15

10-15

1.1.5氧化浴处方

方法

Method

过氧化氢 30%

Hydrogen peroxide 30%

过硼酸钠

Sodium perborate

重铬酸钾

Potassium bichromate

用量

Amount

2-3ml/l

3-4g/l

1-2g/l

冰醋酸

Glacial acetic acid

2-3ml/l

--

1-2ml/l

PH值

PH value

6-7

10-11

--

温度( ℃ )

Temp. ( ℃ )

20-40

40-50

30-40

时间(分)

Time(min)

10-20

10-20

10-20

1.1.6皂煮处方

肥皂(g/l)

soap(g/l)

3-5

温度( ℃ )

Temp. (℃)

95-100

碳酸钠(g/l)

Sodium carbonate (g/l)

2-3g/l

时间(分)

Time(min)

10-12

1.2轧染汽蒸

  悬浮体轧染 →烘干 →透风冷却 →浸轧还原液 →汽蒸 → 冷水洗 →氧化 →水洗 → 皂煮 →水洗 →烘干

1.2.1轧染汽蒸处方

染色深度

Dyeing depth

氢氧化钠

Caustic soda (g/l)

85%保险粉(g/l)

85%Hydrosulphite(g/l)

食盐或无水碳酸钠(g/l)

Common salt or sodium sulfate anhydrous(g/l)

汽蒸时间

Steaming time(sec)

汽蒸温度(℃)

Steam temp. (℃)

浅-中

Pale-medium

15-30

15-30

15-20

45-60

102-104

2悬浮体印花工艺流程

  印花 →烘干 →浸轧还原液 →快速汽蒸(130℃,20-40sec)  →水洗 →氧化 →皂煮 →水洗 →烘干

2.1.1色浆配方

还原染料(g)

Vat dyes(g)

合成龙胶-淀粉糊(g)

Synthetic gum tragacanth-

Starch paste(g)

水(ml)

Water(ml)

总量

Total amount(g)

X

500-700

Y

1000

2.1.2浸轧还原液组成

 

I

II

III

85%保险粉(g/l)

85%Hydrosulphite(g/l)

90

40-80

60-90

1.33g/cm3氢氧化钠 (ml)

1.33g/cm3Caustic soda (ml)

48

80-140

-

硼砂(g)

borax(g)

15

-

10-20

纯碱(g)

sodium carbonate(g)

40

50

60-100

淀粉糊

Starch paste(g)

-

100

-

总量(ml)

Total amount(ml)

1000

1000

1000

3备注:

R-Redder 红 G-Greener 绿 Y-Yellower 黄

B-Bluer 蓝 L-Lighter 浅 D-Deeper深

亚邦牌®还原染料

TECHTHRENE®

浸染方法

Exhaust dyeing methods

耐光

Light

(XENON)

耐水渍

Water spotting

耐氯

Hypoch-

lorite

耐氧漂

Hydrogen peroxide

耐洗95℃

Washing 95℃

耐汗渍

perspiration

耐摩擦

rubbing

耐热压

Hot pressing

200℃

丝光

mercerize

碱煮

alkali boil

Acidity

Alkalinity

主要

mostly

1/1

立即immediately

变色

CH

变色

CH

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

DRY

湿

WET

变色

CH

4小时后4hr

变色

CH

变色

CH

1

40 g/l

黄GCN

C.I.Vat Yellow 2

甲法

IN

5

3-4

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

4

4B

4-5

4-5

4-5

2

40 g/l

黄G

C.I.Vat Yellow 1

甲法

IN

6-7

4-5

4G

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

4-5

4

3-4Y

4Y

5

3-4

3

40 g/l

黄3RT

C.I.Vat Orange 11

乙法

IW

7

5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4

3-4Y

5

5

4-5

4

40 g/l

艳橙GR

C.I.Vat Orange 7

甲特法

IN spl.

6-7

4-5

5

4-5

4-5

4-5

4-5

5

4-5

5

4-5

3-4

4Y

4-5

4-5

4-5

5

40 g/l

桃红R

C.I.Vat Red 1

特I法

SR I

6

4-5

4-5

4-5

4

4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4

4-5

5

4Y

 

6

20 g/l

红6B

C.I.Vat Red 13

甲法

IN

6-7

5

4-5

5

4-5

4

4-5

4

4-5

4

3-4

3

4

4-5

5

4-5

8

30 g/l

红F3B

C.I.Vat Red 31

乙法

IW

6-7

3-4R

4-5

4-5

4

4

4-5

4-5

4-5

4-5

3-4

3

4Y

4-5

4Y

 

9

30 g/l

枣红2R

C.I.Vat Red 15

甲法

IN

6-7

4B

4-5

4-5

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4

3

4Y

4

3-4

4-5

亚邦牌®还原染料

TECHTHRENE®

浸染方法

Exhaust dyeing methods

耐光

Light

(XENON)

耐水渍

Water spotting

耐氯

Hypoch-

lorite

耐氧漂

Hydrogen peroxide

耐洗95℃

Washing 95℃

耐汗渍

perspiration

耐摩擦

rubbing

耐热压

Hot pressing

200℃

丝光

mercerize

碱煮

alkali boil

Acidity

Alkalinity

主要

mostly

1/1

立即

immediately

变色

CH

变色

CH

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

DRY

湿

WET

变色

CH

4小时后

4hr

变色

CH

变色

CH

7

30 g/l

大红R

C.I.Vat Red 29

乙法

IW

6

3-4

3-4L

4-5

3-4

4

3-4

4-5

3-4

4-5

4

3

4Y

4-5

4-5

3-4

10

20 g/l

艳紫2R

C.I.Vat Violet 1

甲法

IN

7

2-3R

4-5

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

3

3B

4B

5

4-5

11

40 g/l

蓝RSN

C.I.Vat Blue 4

甲法

IN

7

4-5

2Y

4-5

3-4

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

3-4

4Y

4

3Y

4~5

13

40 g/l

蓝GCDN

C.I.Vat Blue 14

甲法

IN

7-8

 

2Y

4-5

5

5

4-5

5

4-5

5

4-5

4

4Y

4Y

3Y

4-5

12

40 g/l

蓝BC

C.I.Vat Blue 6

甲法

IN

7

4-5

3~4Y

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

3-4

3

4Y

4

4Y

4~5

14

40 g/l

深蓝BO

C.I.Vat Blue 20

甲法

IN

6-7

3-4R

4-5

4-5

2-3

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

4-5

3

3-4Y

3

4-5

4-5

18

20 g/l

艳绿FFB

C.I.Vat Green 1

甲法

IN

7

4G

4-5

4-5

4

4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

3

2-3B

4-5

4-5

4-5

19

30 g/l

橄榄绿B

C.I.Vat Green 3

甲法

IN

6-7

4-5

4-5

4-5

3-4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

3-4

4Y

4-5

4Y

4

亚邦牌®还原染料

TECHTHRENE®

浸染方法

Exhaust dyeing method

耐光

Light

(XENON)

耐水渍

Water spotting

耐氯

Hypoch-

lorite

耐氧漂

Hydrogen peroxide

耐洗95℃

Washing 95℃

耐汗渍

perspiration

耐摩擦

rubbing

耐热压

Hot pressing

200℃

丝光

mercerize

碱煮

alkali boil

Acidity

Alkalinity

主要

mostly

1/1

立即immediately

变色

CH

变色

CH

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

DRY

湿

WET

变色

CH

4小时后

4hr

变色

CH

变色

CH

21

30g/l

草绿GN

C.I.Vat Green UNK

甲法

IN

7

4-5

2-3L

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

3

4Y

4-5

4Y

4

20

30 g/l

咔叽2G

C.I.Vat Green 8

甲法

IN

7

4-5

3LY

4-5

3-4

4-5

4

4-5

4

4-5

3-4

3

4Y

4-5

4-5

4

26

30 g/l

橄榄R

C.I.Vat Black 27

乙法

IW

7

3-4G

4

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

4-5

4

2R

3-4

3Y

4-5

27

30 g/l

橄榄T

C.I.Vat Black 25

甲法

IN

7

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4

3

4Y

4-5

4-5

4-5

23

30 g/l

棕G

C.I.Vat Brown UNK

乙法

IW

6

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

3

4R

4

4-5

4

24

30 g/l

棕2G

C.I.Vat Brown UNK

乙法

IW

5-6

4-5

4L

4-5

4

4-5

4-5

4-5

4

4-5

4-5

3-4

4-5

4-5

4-5

4

25

30 g/l

棕GS

C.I.Vat Brown UNK

乙法

IW

7

3-4Y

4G

4-5

4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

3

4-5

4-5

4-5

4

22

30 g/l

棕BR

C.I.Vat Brown 1

乙法

IW

6-7

4

4L

4-5

4

4

4-5

4-5

4-5

4-5

4-5

3

4-5

4-5

4G

5

亚邦牌®还原染料

TECHTHRENE®

浸染方法

Exhaust dyeing method

耐光

Light

(XENON)

耐水渍

Water spotting

耐氯

Hypoch-

lorite

耐氧漂

Hydrogen peroxide

耐洗95℃

Washing 95℃

耐汗渍

perspiration

耐摩擦

rubbing

耐热压

Hot pressing

200℃

丝光

mercerize

碱煮

alkali boil

Acidity

Alkalinity

主要

mostly

1/1

立即

immediately

变色

CH

变色

CH

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

变色

CH

棉沾

CO

DRY

湿

WET

变色

CH

4小时后

4hr

变色

CH

变色CH

15

40 g/l

深蓝VB

C.I.Vat blue UNK

甲法

IN

7

3-4R

2-3L

4-5

3-4

4

4

4-5

4

4-5

4-5

3-4

4Y

3-4

3-4Y

4-5

16

30 g/l

藏青RA

C.I.Vat blue 18

甲法

IN

7-8

 

4-5

4-5

4R

4-5

4-5

5

4-5

5

5

4-5

3-4Y

3-4Y

4R

3

17

30 g/l

藏青YB

C.I.Vat Blue UNK

甲法

IN

7

4R

4-5

4-5

4

4

3-4

4-5

3-4

4-5

4

3

3-4

4

 

 

28

20 g/l

灰BG

C.I.Vat Black 29

乙法

IW

7

3-4R

3L

4-5

3-4

4

4

4-5

4

4-5

4

3

3-4R

4B

4R

4

29

40 g/l

灰3B

C.I.Vat Black 16

甲法

IN

7

2-3R

4

3-4R

3-4

3-4

3-4

4-5

3-4

4-5

3-4

3

3B

3-4

3R

3-4R

30

30 g/l

灰M

C.I.Vat Black 8

甲法

IN

6-7

3-4R

4R

4~5

3-4

4

4-5

4-5

4

4-5

4

3

3Y

3-4

4R

4R

31

100 g/l

直接黑RB

C.I.Vat Black 9

特II法

SR II

7

3-4R

3-4B

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4-5

3

4-5

4

4-5

4-5

32

100 g/l

直接黑DB

C.I.Vat Black 38

特II法

SR II

7

3-4R

2-3DB

3~4

3-4

4

4

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4-5

4-5

4

3-4

4

3-4

4-5

 

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还原染料的特点及其应用

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还原染料的特点及其应用

2020/2/1 11:46:39

背景及概述[1]

还原染料又叫瓮染染料,这种染料不溶于水,不能直接用它对织物染色。用它染色时,需要在碱性溶液中用保险粉还原成可溶于水的隐色体,才能被纤维吸附,再经空气等氧化显色,把隐色体转变成原染料而染于纤维。按结构该染料一般可分为蒽醌族和靛族两大类。前者如还原蓝RSN、还原棕BR、还原灰等;后者如还原蓝2B、还原桃红等。还原染料一般都有较复杂的分子结构。但是,它们往往都是由一些简单的基本结构组成。蒽醌为蒽醌族的基本结构;靛族基本结构是靛蓝和硫靛。而且,它们都含有羰基C=O。该基有加氢还原性能,在染色过程中所发生的反应就是在这一基团上进行的。在活性染料研制成功后,虽有一部分被这种染料取代,但仍是纤维素纤维纺织物印染用十分重要的染料品种。还原染料也能用于维纶染色。有一些还原染料作为分散染料可用于染聚酯纤维。还原染料的主要不足是浓艳的红色不如偶氮染料,而且一般比较昂贵,新用还原剂的价格也比较高。特别是有的黄、橙、红色还原染料品种在日晒中会使蚕丝、纤维脆损(即光敏脆损作用),在选用时应加以注意。

特点[2]

还原染料与其它染料相比,具有一系列显著特点。

1)色泽以中间色居多

还原染料的颜色具有从黄色到黑色、从鲜艳色到一般颜色的完整系列的特征。其特点是中间色占多数,这些中间色基本上是单一组分,染色重现性良好,特别是绿色、橄榄绿色、肉色、棕色和灰色系列。例如,绿色活性染料一般是用黄色和翠蓝色活性染料拼混。为了把染色性能不同的活性染料组合好,染色时的控制很重要。而在还原染料中就有好几个单一结构的绿色品种,不仅能满足不同的需要,而且与活性染料相比具有优良的染色重现性。

2)优异的耐光牢度和各种耐光的复合牢度

当前,对棉织物以耐光牢度为基础的各种复合牢度,如汗一日光牢度、汗一日光一洗涤牢度、汗一日光一摩擦牢度等,要求越来越高,特别是浅色。还原染料与其它类别棉用染料相比,具有很大的优势,因此非常适用于工作服、夏季服装、运动服、大衣、窗帘、家具外罩物等染色和印花。

3)优异的耐氯牢度

还原染料与活性染料相比,还具有优异的耐氯牢度(表4),无论是氯水(20mg/kg),还是氯漂(500mg/kg)的牢度;表3也显示了还原染料具有优异的洗涤牢度等,因此还原染料适用于用氯消毒和耐洗涤性要求高的场合,如旅馆和医院用的织物、被褥、外罩物、床单、衣服等的印花和染色,特别是对要求多次洗涤处理的制品,使用还原染料的优势更明显。另外,还原染料也很适合用于需要最高级湿牢度的纺织品的染色和印花,如用活性染料进行地染和用还原染料防拔印花的纺织品等。

4)织物后整理加工的优良稳定性

还原染料对一般的树脂整理变色极小,近年发展的使纤维物性发生变化的功能性加工,如形状记忆加工、防臭加工、抗菌加工等,还原染料都具有很好的稳定性。而且,还原染料染色物要比活性染料染色物具有更安定的经时变化性。

5)适于混纺织物的一浴同色染色

涤/棉、锦/棉、维尼龙/棉等混纺织物的一浴同色染色越来越受到印染行业的欢迎。还原染料具有这种同色性染色的特征,适用于这些混纺织物的一浴法连续染色、印花和浸染等同色染色。这些染色织物可用于制造学生服、制服、透湿性大衣和特殊纺织品,特别是军用制服和战斗服(如迷彩服),而且具有各种优异的染色牢度和抗红外性能。

6)优良的耐还原性

还原染料的这一特性可用来制造活性染料地染和还原染料防拔印花的高级纺织品、涤棉针织物的无地染色(液流染色机)、涤棉混纺色织物的先染工艺(筒子纱染色)和涤/棉混纺织物的高牢度印染(用URS法,即超高速蒸化法)等。

7)具有天然色调

用还原染料染色的织物能在粗色调的基础上表现出天然植物的色调和欧洲风格的特色。如把靛蓝地染和还原染料直接印花的染色布进行各种洗水处理(石洗、漂白等),能制成具有极其直感清晰和天然植物色调的纺织品。综上所述,还原染料与其它棉用染料相比,具有一系列显著特点,特别反映在染色牢度性能上,因此目前还原染料仍是一类值得重视的棉用染料。

应用[2-3]

1.浸染

还原染料染棉织物主要采用浸染工艺,按加工量不同可选用筒子纱染色机或经轴染色机等。近年来为了适应棉针织物的高品质化,也选用液流染色机。另外,针对小批量和快速加工的要求,成衣染色将有所增加。

2. 连续染色

还原染料悬浮体轧蒸工艺进行连续化染色,适用于工作服、大衣和床上用品等大批量织物加工;而卷染染色适用于小批量;特别对宽幅织物最为合适,对帐篷等厚织物能发挥的效能。

3.印花

还原染料印花最普通的方法是采用碳酸钾和防泳移剂的一相印花。在欧洲、美国和日本等都很畅销的一种高级印花纺织品就是用活性染料进行地染,还原染料进行着色拔染的印花棉织物。另外。大批量加工用的UPS法是采用二相印花,它最适用于外罩物、套子等的直接印花。

主要参考资料

[1] 中国成人教育百科全书·化学·化工

[2] 还原染料现状和发展

[3] 还原染料的近期发展

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学习 | 还原染料的分类、结构和性质

2020-10-27 16:30

来源:

TEXHR纺织人才网

原标题:学习 | 还原染料的分类、结构和性质

导读

按照化学结构和性质,还原染料原本分成蒽醌、靛族和稠环三类,加上后来出现的硫酸酯衍生物的可溶性类,共为四大类。近年来还出现了一些新的衍生物,如带有活性基团的活性还原染料。

一、蒽醌类还原染料

蒽醌类还原染料是还原染料中最重要的一类。凡是以蒽醌或其衍生物合成的还原染料以及具有醌结构的染料,都可属于这一类。具各项坚牢度优良、色泽较鲜艳、色谱较齐全、染料隐色酸钠盐对纤维亲和力高的特点,但某些浅色品种对棉纤维有脆损作用。这类染料的隐色酸钠盐大部分均较未还原的色泽为深,只有极少数和未还原的色泽近似,这是由于被还原成隐色酸钠盐后,共轭体系增大的缘故。

共轭双键的增减,还决定着染料的隐色酸钠盐对棉纤维直接性的高低,凡是还原后隐色酸钠盐结构中共轭双键较多的料,它的直接性就比共轭双键较少的染料高。

蒽醌类还原染料按照结构又可分成:

(一)酰胺系和亚胺系

酰胺系染料中,由于分子中酰氨基的位置和数目同,能生成黄、橙、红、紫等不同色泽的还原染料,但不能生成蓝、绿和黑等颜色品种。酰胺系结构最简单的是还原黄WG,它的结构为:

展开全文

还原黄WG也是蒽醌类还原染料中结构最简单的染料。

亚胺系蒽醌还原染料的色谱包括橙、红、紫酱、灰和黑色等。一般来说,色光不鲜艳,但坚牢度优良,耐日晒牢度在6~8级,湿处理牢度在4~5级,色品种有光脆敏性。隐色体钠盐对棉亲和力不大。

亚胺系染料通常含有2个或3个蒽醌结构,通过亚氨基连。其中最简单的是1,2一二蒽醌亚胺,即还原橙6RTK。它的结构为:

(二)咔唑系

咔唑系染料的主要特征是染料的隐色酸钠盐对纤维素纤维有较好的直接性,匀染性好,各项坚牢度优良,其色谱包括黄、橙、棕和橄榄绿色。其中还原黄FFRK(黄28号)的结构为:

(三)蓝蒽酮系

蓝蒽酮(蓝4号)的商业名称是还原蓝RS、RSN,是在1901年合成的第一个蒽醌类还原染料。它的色泽为宝石蓝色,非常鲜艳,而且各项牢度很高。它是一种具有氢化吖嗪结构的化合物,其合成方法和结构如下:

蓝蒽酮不耐氯漂,如用次氯酸钠或漂白粉处理则由鲜明的蓝色转变成绿色。

蓝蒽酮的卤化衍生物具有较高的耐氯漂能力。如二氯蓝蒽酮,即还原蓝BC(蓝6号,69825),它能经受氯漂而不致变色。另一种常用的卤化衍生物为一氯蓝蒽酮,即还原蓝GCDN (蓝14号,69810)。这些衍生物的色泽都比蓝蒽酮明亮,且带青光。

带有羟基的蓝蒽酮衍生物,常用的有含一个羟基的还原蓝3G(蓝12号,69840)以及具有两个羟基的还原蓝5G(蓝13号,69845)等,它们都是带有绿光的蓝色染料。

此外,还有一个绿色的蓝蒽酮衍生物,即还原绿BB(绿11号,69850),它是4,4ˊ-二氨基-3,3ˊ-二氯蓝蒽酮。

(四)黄蒽酮和芘蒽酮系

黄蒽酮和芘蒽酮系染料亲和力好、上染率达90%以上、染性也好,尤其是耐晒牢度高。该系染料的色泽大多是黄色和橙色。黄蒽酮(还原黄G,70600及其衍生物大部分为黄色,无光敏脆损现象,芘蒽酮(还原金橙G,59700)及其衍生物大部分为橙色。它们的结构式非常相似,如

芘蒽酮及其衍生物大多数为鲜艳的橙色,其卤化物与芳胺等发生缩合反应后,能获得深色品种。该系还原染料染色的棉织物,受日光作用后会出现光敏脆损现象,而黄蒽酮及其衍生物染色后的棉织物则无此种现象。

(五)二苯嵌蒽酮系

二苯嵌蒽酮系染料主要可分为:紫蒽酮及其衍生物和异紫蒽酮及其衍生物。

紫蒽酮的结构为:

紫蒽酮即还原深蓝BO(蓝20号,59800),是一种暗红光的深蓝染料,色泽很不鲜艳,但是染色坚牢度却很好。

紫蒽酮的卤化物如四氯紫蒽酮,是还原深蓝RB(蓝22号,59820)。

紫蒽酮在特定条件下硝化,可生成7,8-二硝基紫蒽酮,它是一种绿色染料(绿9号,5 9850)。但是它的商品名称为还原黑BB,因为染后用次氯酸钠溶液处理后成为具有吖嗪结构的紫蒽酮,是一种蓝光黑色。其结构为:

紫蒽酮的衍生物中以二甲基氧紫蒽酮为最重要,因为将紫蒽酮氧化后生成二羟基紫蒽酮,再经甲基化后就呈一种十分鲜艳的嫩绿色,即还原艳绿B(绿1号,59825),它的精制品称为还原艳绿FFB,结构为:

这种染料不仅色泽鲜艳,而且牢度优异。可广泛用于织物的色和印花,且在纱线染色中占很大的比重。

异紫蒽酮的结构为:

它是一种性能优良的紫色染料,即还原紫R(紫10号,60000。如将它卤化成二溴异紫蒽酮,即得还原亮紫3B(紫9号,60005);如将它卤化成二氯异紫蒽酮,即得还原亮紫RR(紫1号60010),其结构为:

(六)吖酮系

吖酮系染料大部分都是红色和紫色,少数为绿色、蓝色和棕色。还原红紫RRK(紫14号(67895),它的结构为:

(七)噻唑结构系

噻唑结构系染料的色谱在黄色到紫色的范围内,对棉的亲和力高,各项坚牢度优良。还原黄GGC(黄2号、67300),它的结构为:

这是还原染料中最艳丽的嫩黄色,染料上染率高,匀染性好但单独应用时存在光敏脆损性。主要用于和还原艳绿FFB拼成果绿色,且拼色后能显著降低其光脆性,并提高耐日晒牢度。

二、靛族类还原染料

靛族类还原染料不仅指靛蓝及其衍生物,还包括硫靛及其衍生物和各种具有靛蓝和硫靛混合结构的对称或不对称的还原染料。

靛族类还原染料和蒽醌类最显著的不同之处,就是不论它们原来是什么色泽,还原后的隐色酸钠盐都是无色或者仅含很浅的黄色或杏黄色。染料的隐色体钠盐对纤维的亲和力较小,所以不易染得深浓色;染色后织物如遇高温处理,会发生升华现象。

按照结构,靛族类还原染料可分成:

(一)靛蓝系

靛蓝系中最基本的染料是靛蓝(蓝1号,73000,其合成方法及结构如下:

靛蓝的牢度很好,不仅用于棉织物、棉纱线的染色,还用于毛织品的染色,过去海军服曾用靛蓝染色。国外的海军蓝( Navy Blue)就是指这种暗蓝色泽。

靛蓝的色泽晦暗并不鲜艳,它的隐色体钠盐对纤维素纤维的直接性很小,无法一次染得深色。此外,靛蓝染色后的织物在遇到高温时,染料会有升华现象产生。

这些缺点可以通过卤化的方法得到改善。卤化后的靛蓝色泽比较鲜艳明亮,而且染料卤化后,提高了染料隐色体钠盐对纤维素纤维的直接性。其中最突出的是还原蓝2B(蓝5号,73065),由于色泽鲜艳和坚牢度优异,在染色和印花中应用较多。它的结构一般写成5,5′,7,7′,-四溴化靛蓝:

(二)硫靛系

硫靛系染料大部分都是红色,与靛蓝一样,硫靛本色泽都不够鲜艳,而且耐日晒牢度也差;可是它的衍生物却很鲜艳,而且各项牢度都很高。

硫靛本身就是一种带蓝光的红色还原染料,即还原红5B(红41号,73300)。它的结构和靛蓝十分相似,只要将两个 一NH一 换成 -S- ,即成:

硫靛的衍生物一般有对称和不对称两种结构。

对称的硫靛衍生物,在硫靛两侧芳香环上所具有基团的种类、数量和位置完全相似。如还原桃红R(红1号,73350、还原棕RRD(棕5号)、还原红紫RH(紫2号)和还原红紫RRN(紫3号)等.

不对称的硫靛衍生物,则在硫靛两侧芳香环上取代基的种类、数量和位置并不相同,如还原粉红FFB(红5号)、还原猩红B(红6号)等。

蒽醌类还原染料的红色品种稀少,而且都不鲜艳。硫靛系染料中一些比较鲜艳的红色衍生物在一定程度上弥补了它的不足,且它们的坚牢度好,可以与蒽醌类还原染料媲美。

(三)对称靛蓝一硫靛系

对称靛蓝一硫靛系染料的一半是靛蓝结构,另一半是硫靛结构。大部分染料的色泽和它们的结构一致。由于一半是蓝色的靛蓝,而另一半是红色的硫靛,结果呈现紫色。如还原紫BBF(紫5号,73596),它的结构为:

(四)不对称的靛蓝一硫靛系

该系染料也是一半为靛蓝结构,另一半为硫靛结构,但不对称。如还原猩红R:

(五)半靛系

半靛系染料的结构特征是:一半为靛蓝或硫靛的结构,一半为醌类结构。如还原黑B(黑2号,73830):

三、稠环类还原染料

凡是不属于上述两类的还原染料,在本文章中均归入稠环类还原染料。这类染料中比较重要的有:

(一)二苯井芘醌系

二苯并芘醌系染料的构造和蒽醌还原染料相近。它们的隐色酸钠盐同样由于共轭双键的增加,色泽比还原前深,同时,对纤维素纤维的直接性也高。

二苯并芘醌本身就是黄色的染料,即还原金黄GK(黄4号,59100,其结构为:

将二苯并芘醌卤化成二溴二苯并芘醌,得到还原金黄RK(C.1.59105),其结构为:

(二)蒽缔蒽酮的卤化物系

该系染料不论结构或染色的性质,都与蒽醌类十分近似。但是蒽缔蒽酮本身却不能作为染料,原因是它的隐色酸钠盐对纤维素纤维的直接性很低,必须通过卤化才能成为一些橙色或红色的还原染料。如二氯衍生物为还原亮橙GK(橙19号,59305),其结构为:

将Cl用Br取代得到的二溴衍生物为还原亮橙RK(C.1.5930),其结构为:

(三)酞菁系

酞菁的钴络合物能被碱性保险粉溶液还原,还原后的隐色酸钠盐也比较稳定。它对纤维素纤维有一定的直接性,匀染性很好,而且各项染色坚牢度都比较优良,氧化后能获得漂亮的绿光蓝色,因此也可以作为还原染料使用。还原亮蓝4G(蓝29号,74140)的结构为;

(四)硫化系

硫化系还原染料的分子结构一般与硫化染料相似,但所含硫键比硫化染料坚牢和稳定,色光比硫化染料鲜艳,且耐氯牢度较好。它们一般难溶于普通的硫化钠溶液中,但可用碱性保险粉还原后染色,也可用硫化钠、氢氧化钠和保险粉混合染色。硫化系还原染料介于硫化染料和还原染之间。一般蓝色的习称海昌蓝( Hydron Blue),黑色则称作印特黑( (Indocarbon Black)。

蓝色的硫化系染料主要有海昌蓝R(蓝43号,53630),它的结构可能是:

此外,还有海昌蓝G(蓝42号,53640)等。海昌蓝G比海昌蓝R的色光鲜艳,但溶解度较低。

四、可溶性类还原染料

还原染料的染色牢度优良,但使用复杂,而且强碱性的染色浴难以在毛、丝等蛋白质纤维上应用。20世纪20年代将靛蓝的干燥隐色体盐,在叔胺类化合物中用氯磺酸或三氧化硫制成水溶性硫酸酯。这种硫酸酯具有水溶性和对纤维的直接性;染色后,在氧化剂如亚硝酸钠等的硫酸溶液中,发生水解和氧化而回复成靛蓝。

1924年,第一只可溶性类还原染料被命名为印地科素O( (Indigosol O)。根据以上方法,凡是靛蓝的卤化物也可以制成相应的硫酸酯,如溴化靛蓝可以制成应用广泛的印地科素O4B。

最初制成的这类染料都是蓝色的,所以在染料名称中都不注明蓝色。因为在技术上难以将蒽醌类及其他还原染料制成干燥的隐色体。直到1927年才发现,只要将染料直接加入吡啶和氯磺酸的混合溶液中,再加入金属粉末,则被还原的染料立即被氯磺酸酯化。这种制造方法差不多可以将各类还原染料制成硫酸酯。

以印地科素蓝IBC(可溶性还原蓝6号)为例,它的合成反应如下所示:

可溶性还原染料能溶于水,其中以钾盐的溶解度最高,铵盐最低,商品染料一般采用钠盐染料的溶解度与可溶性基团的多少有关,可溶性基团多则溶解性强。某些基团(如含氯、溴)的

引入使溶解度下降。可溶性还原染料在纤维上显色时,第一步是硫酸酯基水解脱落,生成还原染料隐色体,第二步是隐色体氧化成染料母体。显色条件若控制不当,会产生染料得色量低色泽不鲜艳、坚牢度差等问题。返回搜狐,查看更多

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技术|还原染料染色工艺

2018-09-07 07:05

来源:

染化学堂

原标题:技术|还原染料染色工艺

还原染料(士林染料)分子结构中含有两个或两个以上的羰基,没有水溶性基团,不溶于水对纤维素纤维没有亲和力。染色时,需在强还原剂和碱性的条件下,将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能上染纤维,隐色体上染纤维后再经氧化,重新转变为原来不溶性的染料而固着在纤维上。

还原染料色泽鲜艳,染色牢度好,其耐日晒、耐水洗、耐氯漂牢度为其它染料染色产品所无法比拟的,但价格较高,工艺比较繁复。是目前各类商品染料中应用很广的高档染料,主要用于高牢度要求的各类纤维素纤维及其混纺、交织物的染色和印花。

一 染色过程

1 染料的还原过程,也就是还原染料隐色体的生成过程,一般都是在碱性介质中进行的。在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基(=C=O),它们在强的还原剂连二亚硫酸纳(俗称保险粉)的作用下,羰基被还原成羟基(-OH)。保险粉化学性质非常活泼,在碱性条件下即使温度很低,也可产生较强的还原作用,从而使还原染料被还原为隐色酸。

Na2S204+ 2H2O -→ 2NaHSO3+ 2[H]2=C=O + 2[H] —→ 2 ≥C-OH

反应中生成的羟基化合物就是染料的隐色酸,它也和染料一样不溶于水,但可溶于碱性介质中,成为隐色体钠盐溶液。由于隐色体钠盐不常呈现染料原有的颜色,故被称为隐色体:≥C-OH + NaOH-→ ≥C-ONa + H2O

在用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解时,应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度,才能使染料正常还原,否则会使染料产生过度还原或水解以及分子重排等不正常的反应,致使染液破坏,色泽萎暗,染色牢度降低。

2 .隐色体上染

还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后,即对纤维素纤维产生直接性,先吸附于纤维表面,然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。由于染液中含有大量电解质,对纤维的直接性较大,故上染纤维的速率较快,染料的移染性能较差,往往不易染匀。因此,在上染过程中可加入少量缓染剂,如平平加0、匀染剂等。

3 .隐色体氧化

上染纤维的隐色体需经空气或氧化剂氧化,转变为原来的不溶性还原染料并回复原来的色泽,其氧化反应如下:≥C-ONa → >C=O

由于不同类型的还原染料有不同的氧化性能,故应对氧化条件进行适当选择,如用空气氧化,或使用双氧水、过硼酸钠氧化等。

4.皂洗后处理

皂煮能将吸附在纤维表面已氧化的浮色去除,使染色织物具有鲜艳的色泽和较好的摩擦牢度。同时,在皂煮过程中,染料分子会在纤维表面发生聚集,进而形成微晶体,可进一步改善染色织物的各项牢度。

二 还原染料染色方法

还原染料可用于纤维素纤维及其混纺物的染色。按染料上染形式不同,可分为隐色体染色法及悬浮体轧染法两类。

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(一)隐色体染色法

隐色体染色是把染料预先还原成隐色体,在染浴中被纤维吸附,然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。它可分为浸染、卷染和轧染等。目前多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色,卷染法染色主要用于梭织物的染色。染料还原方式根据染料性质不同,可采取不同的还原方式。

1 干缸法:在浸染染色时,有的染料还原速度较慢,必须采用较为剧烈的条件来提高染料的还原速率,这种还原方法称为干缸法。

干缸法还原是先将染料用少量水和渗透剂、润湿剂等调成稀浆,然后加入适量温水和规定量的烧碱、保险粉,在规定温度下还原10~15min,待染料充分还原后再经过滤加入含有烧碱、保险粉溶液的染缸中,并冲稀至所需浓度进行染色。由于还原时用水量极少、相当于提高了烧碱、保险粉浓度,加快了染料的还原速率,使还原反应正常完成。

2 全浴法:这种还原方式适用于还原速率较快、隐色体溶解度低、容易碱性水解的还原染料(如还原蓝RSN)。其方法是直接将染料放入染槽内,加入规定量的烧碱及保险粉,使染料还原,还原10~15min后即可进行染色。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件,则易造成染料的水解或过度还原,影响染色成品质量。

由于还原染料种类较多,结构差异较大,使得每种染料在隐色体染色时被还原的难易就各有不同,所采用的还原方式和烧碱、保险粉用量也各不相同。生产上为了便于应用, 一般把隐色体染色的工艺条件分为四类,即 甲法、乙法、丙法、特别法。

3 染色配方

还原方法

染 色 液 组 成

染料用量%(o.w.f)

烧碱(30%)mL/L

保险(85%)g/L

元明粉g/L

甲法

0.3以下

20

4~5.5

——

0.3~2

25

5.5~8

——

2~4

30

8~12

——

乙法

0.3以下

10~11

3.5~5

0~6

0.3~2

11~15

5~8

6~12

2~4

15~18

8~12

12~18

丙法

0.3以下

8~10

2.5~4

0~6

0.3~2

10~12

4~7

6~18

2~4

12~15

7~10

18~24

特别法

0.3以下

28~32

3~5

——

0.3~2

33~37

5~8

——

2~4

40~45

8~12

——

4 染色工艺

(1 )工艺流程

卷染 →水洗→ 氧化→ 皂洗→ 热洗→ 冷洗→ 上卷

(2)工艺技术参数

表 2 各种染色技术参数表

项目

甲法

乙法

丙法

特别法

工艺条件

染色

道数

7~10

6~10

6~10

6~10

温度℃

50~60

40~50

25~30

50~65

冷洗

道数

4

4

4

4

温度℃

室温

室温

室温

室温

氧化

道数

4

4

4

4

温度℃

室~50

20~50

20~50

20~50

皂洗

道数

4 6

4

4

4

温度℃

95左右

95左右

95左右

95左右

热洗

道数

2

2

2

2

温度℃

60~80

40~60

40~60

60~80

冷洗

道数

1

1

1

1

温度℃

室温

室温

室温

室温

上卷

浴比

1:4~5

1:4~5

1:4~5

1:4~5

氧化

1过硼酸钠

2~3g/L

2双氧水

2~3g/L

3透风氧化

——

皂洗

洗涤剂

3~5 g/L

纯碱

2~3 g/L

5注意事项

(1)染色用水宜采用软水,如使用中等硬度的水,要加少量磷酸三钠等软水剂。

(2)染液配制分干缸和全浴两种,而以干缸为多,干缸法是染料以渗透剂、润湿剂调匀,用5 10倍量的温水调成静音浆状,倒入全量1/5~1/10水中,加入规定量的烧碱、保险粉,在规定温度内还原10~15min.待染料充分还原溶解后,过滤至卷染机内,卷染机内应预先加入规定量的水和余下的烧碱、保险粉,并且达到规定温度,搅拌均匀,放置10~15min后可以开始染色。全浴还原是将已调匀的染料色浆过滤入达到规定温度和含有规定量烧碱液内,然后加入规定量3/5的保险粉搅拌均匀,还原10~15min后染色。卷染数道后,将余下的保险粉分2~3次加入。

(3)染料还原溶解后,用酚酞试纸检测烧碱是否足够,酚酞试纸泛红说明碱剂充分,另以还原黄G试纸检验保险粉,当试纸浸入染液,应立即变蓝,如试纸变蓝缓慢,表明保险粉含量不足,必须增加用量。

(4)当使用亲和力高、匀染性稍差的染料时,应加入渗透剂或匀染剂,但渗透剂、匀染剂不可加入干缸,应加入染浴内。

(5)织物入染前要充分水洗,使织物pH值达到7~8,卷染时应保持布边整齐,织物布面平整、张力均匀。防止折皱印和深浅边。

(6)严格控制氧化工艺参数,防止氧化不足或过度氧化,如发现过度氧化可采用1~2克/升的保险粉液处理。

(7)还原黑BB染后需采用次氯酸钠溶液(含有效氯1.5克/升左右)室温氧化15~30min,使色光转变为乌黑色。

(8)拼色时尽量选择染色性能及牢度相接近的染料。

(二)悬浮体轧染汽蒸还原法

1工艺流程

浸轧染液 → 烘干→ 浸轧还原液→ 汽蒸→水洗→氧化 → 皂洗→热水洗→水洗→ 烘干

2配方及工艺

项 目

浅色

中色

深色

轧染液

染料用量g/L

10以下

10~25

25以上

扩散剂用量

0~1

0~1

0~1

防泳移剂

10~20

20~30

30~40

还原液

烧碱(30%)用量mL/L

20~30

30~50

50以上

保险粉(85%)用量g/L

15~20

20~30

30以上

氧化液

双氧水(27.5%)用量mL/L

3~5

或过硼酸钠g/L

1~3

皂洗液

皂洗剂g/L

3~5

纯碱g/L

2~3

还原条件

干布连续还原

湿布连续还原

浸轧染液

多浸一轧,轧余率:涤纶55~65%,棉65~75%,室温

多浸一轧,轧余率:涤纶55~65%,棉65~75%,室温

艺条件

烘干

红外线、热风烘筒

透风

布温降至还原液温度

浸轧还原液

一浸一轧,轧余率:100~120%

汽蒸

100~102℃,时间50~80秒

100~102℃,时间50~80秒

水洗

室温2~3格

室温2~3格

氧化

50℃,一格

50℃,一格

透风

15秒以上

15秒以上

皂洗

95℃,两格(60秒)

95℃,两格(60秒)

热水洗

80~85℃,两格

80~85℃,两格

冷洗

室温一格

室温一格

烘干

烘筒烘干

烘筒烘干

3 注意事项

(1)悬浮体轧染的染料颗粒直径要求80%以上在2μm以下,无10μm以上大颗粒存在,如达不到要求,应加扩散剂研磨至达到要求。还原染料扩散性能测定,工厂一般采用滤纸渗圈法,要求达到4级以上。

(2)化料宜用冷水或50 以下的温水,称料时盛料桶底部先加扩散剂或少许尿素,防止染料沾附于桶底产生色点,染料称好后用少量的水将染料调至浆状,在搅拌状态下加水冲稀至染料重量的5~10倍左右,搅拌时如温度过高,应暂时停止搅拌,待染液温度降低后再继续搅拌至染料颗粒细度达到要求。浅、中色的染液要用过滤网过滤后才能配制染液。

(3)浸轧染液的轧车要使用均匀轧车,保持织物各部位带液量均匀一致,防止应织物带液不一致造成织物左中右色差。

(4)织物浸轧染液后的烘燥应采用红外线、热风预烘,力求缓慢均匀烘燥,防止急烘形成染料泳移,造成色差、条化和阴阳面。

(5)汽蒸时,蒸箱内必须隔绝空气,一般用饱和蒸汽汽蒸,温度102℃左右,可用U型管压力计观察箱体内压力。蒸汽压力温度在0.2~0.4kPa(2~4cm水柱。

(6)还原蒸箱的进布口有液封和汽封两种形式,在结构上都能阻止空气带入,采用汽封方式时,最好使用高给液轧车,以提高织物带液量;加强封口保温夹层的保温和溢出热汽的抽排,防止蒸汽在封口部位形成冷凝水造成水斑。液封时加强还原液的冷却,防止还原液温度升高后保险粉过快分解,造成汽蒸时保险粉浓度过低,染料还原不充分形成染色条化和色差等染色弊病。

(7) 在轧染涤棉、涤纶粘织物时,由于汽蒸还原时,另有清洗分散染料浮色的作用,故烧碱、保险粉的用量应比纯棉织物增加10~20%。

(8)初开车时浸轧槽还原液需加底料(染液),低料多少根据颜色深浅适当控制,液封口补加底料和保险粉,防止产生前后色差。

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染料的简介、分类 - 知乎切换模式写文章登录/注册染料的简介、分类雅兰君​资深酒店人一、按化学结构分类分为:偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族染料、硫化染料、酞菁染料、硝基和亚硝基染料,此外还有其他结构类型的染料,如甲川和多甲川类染料、二苯乙烯类染料以及各种杂环类染料等。二、按应用性能分类分为:直接染料、酸性染料、阳离子染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、还原染料、硫化染料、缩聚染料、荧光增白剂,此外,还有用于纺织品的氧化染料(如苯胺黑)、溶剂染料、丙纶染料以及用于食品的食用色素等。三、各种染料简介染料名称结构性质特点染色对象及方法直接染料直接染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中大多含有磺酸基,有的则具有羧基,染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合。直接染料主要用于纤维素纤维的染色,也可用于蚕丝、纸张、皮革的染色。染色时染料在染液中直接上染纤维,通过范德华力和氢键等吸附于纤维上。酸性染料酸性染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基团,通常以钠盐的形式存在,在酸性染浴中可以与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键结合,故称为酸性染料。常用于蚕丝、羊毛和聚酰胺纤维以及皮革染色。酸性染料,通过自身亲和力上染纤维,并以离子键与纤维结合;酸性媒染染料,其染色条件和酸性染料相似,但需要通过某些金属盐的作用,在纤维上形成螯合物才能获得良好的耐洗性能;酸性含媒染料,有一些酸性染料的分子中具有螯合金属离子,水解倾向小,染色牢度好。阳离子染料阳离子染料可溶于水,呈阳离子状态,早期的染料分子中具有氨基等碱性基团,常以酸盐形式存在。主要用于聚丙烯腈纤维的染色,染色时能与蚕丝等蛋白质纤维分子中的羧基负离子以盐键形式相结合。活性染料活性染料又称为反应性染料。这类染料分子结构中含有活性基团,染色时能够与纤维分子中的羟基、氨基发生共价结合而牢固地染着在纤维上。活性染料主要用于纤维素纤维纺织物的染色和印花,也能用于羊毛和锦纶纤维的染色。染料通过自身亲和力上染纤维,之后在碱剂的作用下通过共价键与纤维牢固结合。不溶性偶氮染料这类染料在染色过程中,由重氮组分(色基)和偶合组分(色酚)直接在纤维上反应,生成不溶性色淀而染着,这种染料称为不溶性偶氮染料。这类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花。色基先重氮化,然后通过亲和力上染到用色酚打底的纤维织物,然后偶合形成不溶性色淀而牢固存在织物上。分散染料分散染料是一类结构简单,水溶性极低,在染浴中主要以微小颗粒的分散体存在的非离子染料。分散染料的化学结构以偶氮和蒽醌类为主,也有杂环类分散染料。分散染料主要用于聚酯纤维的染色和印花,同时也可用于醋酯纤维以及聚酰胺纤维的染色。染色时必须借助分散剂将染料均匀地分散在染液中,然后对各类合成纤维进行染色。还原染料还原染料大都属于多环芳香族化合物,其分子结构中不含有磺酸基,羧酸基等水溶性基团。它们的基本特征是在分子的共轭双键系统中,含有两个或两个以上的羰基,因此可以在保险粉的作用下,使羰基还原成羟基,并在碱性水溶液中成为可溶性的隐色体钠盐。还原染料主要用于纤维素纤维的染色。染色时,它们在含有还原剂(如Na2S2O4,连二亚硫酸钠,俗称保险粉)的碱性溶液中被还原成水溶性的隐色体钠盐后上染纤维,再经氧化后重新成为不溶性染料而固着在纤维上。硫化染料硫化染料是一类水不溶性染料,一般是由芳胺类或酚类化合物与硫磺或多硫化钠混合加热制得,这个过程叫做硫化。硫化染料主要用于纤维素纤维的染色。染色时,它们在硫化碱溶液中被还原为可溶状态,上染纤维后,经过氧化又成不溶状态固着在纤维上。缩聚染料缩聚染料是一类在上染过程中或上染以后,染料本身分子间或与纤维以外的化合物能够发生共价键结合,从而增大分子的染料。缩聚染料分子中含有硫代硫酸基(—SSO3Na),它们在硫化钠、多硫化钠等作用下,能将亚硫酸根从硫代硫酸基上脱落下来,并在染料分子间形成—S—S—键,使两个或两个以上的染料分子结合成不溶状态而固着在纤维上。缩聚染料可溶于水,它们在纤维上能脱去水溶性基团而发生分子间的缩聚反应,成为相对分子质量较大的不溶性染料而固着在纤维上。目前,此类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花,也可用于维纶的染色。荧光增白剂荧光增白剂可看作一类无色的染料,它们上染到纤维、纸张等基质后,可吸收紫外线,发出蓝色光,从而抵消织物上因黄光反射量过多而造成的黄色感,在视觉上产生洁白、耀目的效果不同类型的荧光增白剂可用于各种纤维的增白处理。它们直接处理到织物上,通过自身亲和力或交联剂而固着在纤维上。四、分散染料的分类1、按分子结构分类:按分子结构,主要可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型三种,其中主要以偶氮型为主,偶氮型又分为单偶氮型和双偶氮型。类别所占比例详解单偶氮占分散染料的50%以上分子量一般为350~500,制造工艺简单,成本相对较低,色谱齐全,匀染性优良,提升力高,色牢度因结构不同差异较大。浅、中、深色系列都有。如分散蓝H-GL(C.I.disperse blue 79),分散红玉S-2GFL((C.I.disperse Red 167), 分散红玉SE-GL((C.I.disperse Red 73)双偶氮约占分散染料的10%色谱以中、深色为主,色谱以橙、黄、深蓝为主,制造工艺较复杂,成本相对较高,,染色性能一般,色牢度一般。如分散黄E-RGFL(C.I.disperse Yellow 23),分散橙SE-GL(C.I.disperse Orange 29)蒽醌约占分散染料的25%色光鲜艳,色谱主要有红、紫、蓝等,匀染性能良好,日晒牢度优良。合成工艺路线较长,成本昂贵,染色性能优良,但一般提升力不佳,色牢度整体上优良,结构不同,色牢度差异也较大。如分散红E-3B(C.I.disperse Red 60),分散蓝2BLN(C.I.disperse Blue 56),分散翠兰S-GL(C.I.disperse Blue 60)杂环占分散染料小于15%色谱较全,色光较鲜艳,有些品种有荧光,发色强度高,制造工艺复杂,成本较高,染色性能良好,色牢度性能较佳。如分散黄E-3G(C.I.disperse Yellow 54),分散红CBN(C.I.disperse Red 356)。2、按应用性能分类:染料分类/特性高温型S中温型SE低温型E染料分子大小大中小升华牢度高中中或低匀染性较差中好热溶染色、固色温度200-220℃190-205 ℃180-195℃载体染色100℃一般不用可用适用印花部分适宜部分适宜不适宜发布于 2021-02-22 09:50染料​赞同 22​​添加评论​分享​喜欢​收藏​申请

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大讲堂 | 深入浅出谈染色 - 知乎首发于带你了解家居家纺冷知识切换模式写文章登录/注册大讲堂 | 深入浅出谈染色屠蘇我习于冷,志于成冰一、染色的基本问题1 染色过程染色过程大致可以分为三个阶段:A.吸附(absorbing)吸附就是染料附着到纤维的表面的过程;染料在溶液中因分子间作用力、离子间静电引力等被纤维吸附。B.扩散渗透(diffusing and penetreating) 吸附之后染料需要进入到纤维的内部,并保持在里面;被吸附的染料在一定条件下,从纤维表面向纤维内部扩散渗透,进入纤维无定形区,直至染液、纤维表面和纤维内部的染料浓度达到平衡。C.固着(fixing) 这是染色牢度是否好的一个关键过程;进入纤维无定形区的染料借化学作用力(离子键或共价键)分子间引力(范德华力)和氢键与纤维大分子相联,获得一定的结合牢度。实际染色时,上述三个阶段是不能截然分清的。不同染料、不同纤维、不同的染色工艺,染色过程也是有差异的。2染料的亲和力和直接性某染料在溶液中能自动地上染某种纤维,我们就说该染料对这种纤维有亲和力或有直接性。上染速度越快,上染的百分率越高,则该染料的亲和力越大或直接性越高。这两个概念都用来说明上染能力的大小,但亲和力是一个严格的热力学概念,具有一定的热力学数值;直接性没有确切的定量概念,只能笼统地说明染料的上染能力。染料亲和力高上染速度就快,不需要过多促染,但是有色花的可能,亲和力低,需要促染,有染料浪费的可能。3染料的上染率染色达到平衡时,已染着到纤维上的染料量与染液中原有染料量之比,常用百分率表示,称作染料的上染率或平衡上染百分率。4染料的上染速率上染速率指染料被纤维吸附染着的速度,常以“半染时间”,即在规定条件下,染料达到染色平衡上染率的一半所需的时间来表示。上染过快,易造成染色不匀,上染过慢,会延长染色时间。5染料的移染性(匀染性)染料的移染性指的是已被纤维吸附的染料从纤维上解吸,重新进入染液并继而在纤维的另一部位上染的性能。移染性好的染料能不断从染料浓度高处解吸,在浓度低处上染,直至整个织物上浓度差消失,因而对匀染有利。二、染色机械设备染色根据染品状态不同可分为纤维染色设备、纱线染色设备和织物染色设备;按染色所需温度压力不同可分为常压染色设备和高温高压染色设备;根据染色方式不同可分为间歇性浸染设备和连续性轧染设备。常用的设备有绳状染色机、卷染机、高温高压溢流染色机等多种。三、纺织品的染色1直接染料染色直接染料可用于各种棉制品和粘胶制品的染色。染色时纺织物先用水湿润,加入染液,升温至95℃,并加中性盐促染,染色时间60min。染毕洗净,必要时用固色剂处理以提高色牢度。蚕丝的染色常选用部分上染率高,色牢度较好的直接染料以补充酸性染料色谱的不足,主要是棕、黑、墨绿等深色。染色可在中性或微酸性浴中进行,也常加盐促染,染后为改善手感,可在稀醋酸浴中处理一定时间。2还原染料及暂溶性还原染料的染色①还原染料的染色还原染料色泽鲜艳,色谱齐全,牢度优异,是纤维素纤维染色的高档染料。还原染料的染色有隐色体浸染和悬浮体轧染两种不同的工艺。隐色体浸染时先将染料用保险粉(强还原剂)和烧碱处理,使其还原成隐色体溶解在碱液中,投入染色物,控制温度和调整食盐用量,确保上染率,必要时可加匀染剂控制上染速度。染色完毕须进行氧化处理,使隐色体重新变为非水溶性的染料原始状态而固着在纤维上。最后进行皂洗,以改进染品色光,增加牢度。悬浮体轧染在连续轧染设备上进行。染料不经还原,配制成以微细颗粒悬浮的分散液,对织物进行浸轧,然后烘干,并进一步浸轧含保险粉的碱性还原液后进入密闭的蒸箱,促使染料还原、溶解、扩散、渗透,最后在平洗单元机上进行氧化、皂洗。②暂溶性还原染料的染色暂溶性还原染料多为还原染料隐色体的硫酸酯盐,能直接溶于水,不须经还原步骤即可上染纤维。染色时,染浴中含染料、食盐和氧化剂亚硝酸钠,浸染或轧染后用稀硫酸溶液处理,使染料水解成隐色酸,继而被氧化剂或空气氧化而发色。3硫化染料染色棉纺织品染深浓黑色和蓝色时,常用硫化染料。染色方法与还原染料类似,须首先使染料还原后溶解,上染后再进行氧化显色。但其还原剂常用价格便宜的硫化钠,氧化也较还原染料容易。以棉布卷染为例,织物在染料隐色体溶液中高温卷染一定时间,然后水洗氧化,最后用醋酸钠作防脆处理即可。4不溶性偶氮染料色不溶性偶氮染料由色酚和色基两个组分组成,其染色过程实质上是两个水溶性组分在纤维上反应生成不溶性色淀的过程。染色时,先用色酚的碱溶液浸轧织物,俗称“打底”,低温烘干后,再浸轧色基溶液进行显色,透风或汽蒸一定时间后,进行水洗和皂煮,最后用清水洗净。该染料也可采用浸染的方法染色,同样要分成“打底”和“显色”两步进行。活性染料的染色活性染料分子中含有活性基团,能与纤维上的某些基团反应生成共价键结合,因而水洗和摩擦牢度都很高,而且不仅可以用于纤维素纤维的染色,也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶的染色。①纤维素纤维的染色纤维素纤维分子上的羟基在碱性条件下能与活性染料反应,因此染色时必须有碱的存在。在浸染和连续轧染工艺中,通常都先用不含碱剂的染液处理织物,然后在染液中加碱或在织物上施加碱液使染料与纤维反应,最后充分水洗,皂煮,去除浮色。一种节能的染色方法是冷轧堆工艺,染色时织物先浸轧反应能力较高的染料并同步定量施加碱液,不经任何热处理,直接打卷在室温下堆置一定时间,使染料完成扩散、固着过程,最后进行水洗和皂煮。染者无疆编辑整理②羊毛、蚕丝和锦纶的染色羊毛和蚕丝纤维含有多种能与活性染料反应的基团,这些基团中的某些在弱酸性至中性介质中即具有反应能力,因此它们用活性染料染色时,工艺条件与纤维素纤维染色有差异。羊毛染色常在弱酸性条件下进行,用醋酸调节PH,以元明粉作缓染剂,染后进行中和及水洗。蚕丝可采用弱酸性和中性染色或碱性条件染色的不同工艺,也可先在弱酸性或中性浴中上染,再在碱性浴中固着的方法。锦纶的反应性基团比羊毛、蚕丝少,用活性染料难以染成深色,其染色工艺与蚕丝相仿。6酸性染料、酸性媒染染料及酸性含媒染料染色酸性染料、酸性媒染染料及酸性含媒染料染色这三种染料均属水溶性染料,是羊毛、蚕丝和锦纶的专用染料,但它们的结构、性能和应用范围有一定的差异。酸性染料结构简单,按它们分子结构的大小可分为强酸性染料(又称匀染性酸性染料,分子较小)和弱酸性染料(又称耐缩绒酸性染料,分子较大)两类。前者可在强酸性介质中染羊毛,色泽鲜艳,匀染性好;后者可在中性或弱酸性介质中染羊毛、蚕丝和锦纶,牢度较高,但匀染性和色泽鲜艳度不如强酸性染料。酸性媒染染料具有酸性染料的基本结构,但其结构中还含有能与媒染剂铬离子生成络合联结的基团。该类染料主要用于羊毛染色,水洗、日晒牢度都优于酸性染料,但色泽较暗。染色常采用浸染方法,染后用重铬酸钾作媒染处理一定时间即可。酸性含媒染料的结构中已含有铬络合结构,染色时不需进行媒染处理,应用方便。酸性含媒染料有两种类型:一种是一个铬离子和一个染料分子络合的1∶1型含媒染料,另一种是一个铬离子和二个染料分子铬合的1∶2型含媒染料。前者的染色与强酸性染料相似,主要用于羊毛;后者常用于羊毛、蚕丝和锦纶的中性浴染色,故又叫中性染料,其染色牢度较高,但色泽较暗。染者无疆编辑整理7分散染料染色分散染料是染合成纤维、尤其是涤纶纤维的主要染料,在涤纶上具有很好的上染性能,各项牢度都较高。分散染料结构中不含离子化基因,属非离子疏水性染料,在水中不能溶解,只能以微粒悬浮分散状稳定在染液中;此外其结构简单,分子较小,因此对疏水性的结构紧密的涤纶纤维有亲和力且能扩散进入纤维内部,有很高的上染率。分散染料染涤纶时,必须有120℃以上的高温条件,原因是只有在此高温下,涤纶大分子链段的热运动程度才足以产生染料扩散所需的“瞬时微隙”。分散染料对涤纶的染色有载体法、高温高压法和热熔法三种。其中高温高压法是最常用的方法,染色在密闭的高压容器中进行,染温可达130℃,因此可得很高的上染率,为控制色光和染色均匀性,常加醋酸和匀染剂助染。8阳离子染料染色阳离子染料是腈纶纤维染色的主要染料,不仅色泽鲜艳,上染率高,而且牢度也很好。由于腈纶纤维的大分子中含有酸性基因,在水中电离后带负电荷,对阳离子染料有很高的吸附力,染色时上染速度和平衡上染率都高。阳离子染料在腈纶上的移染性差,加之上染速度较快,极易发生染色不匀病疵,必须严格控制染色过程并使用匀染剂。常用的匀染剂有醋酸、元明粉和阳离子表面活性剂。染色一般采用浸染方法,以醋酸等调节染浴pH=4.5,并加入匀染剂,室温入染,并严格控制升温速度,至沸后续染一定时间再缓缓冷却并水洗。发布于 2021-07-26 09:45染色化学静电​赞同 2​​添加评论​分享​喜欢​收藏​申请转载​文章被以下专栏收录带你了解家居家纺冷知识10年资深家纺从业,带你深入了解家居家纺相关

还原染料的这些优点,或许你已经忘了! - 知乎

还原染料的这些优点,或许你已经忘了! - 知乎切换模式写文章登录/注册还原染料的这些优点,或许你已经忘了!布博士全球顶尖的纺织面料权威人士有哪些优点?还原染料与其它染料相比具有一系列显著的特点。因为这些特点,常常用来解决某些牢度问题。我们一起来看一下!①还原染料的色泽以中间色占多数还原染料的颜色具有从黄色到黑色且从鲜艳色到一般颜色的完整系列的特征,其最大特点是中间色占多数,这些中间色基本上是单一组份,染色重现性良好,特别是绿色、橄榄绿色、肉色、棕色和灰色系列,例如绿色活性染料一般是用黄色和翠蓝色活性染料相并而成,为了把染色性能不同的活性染料组合好,染色时的控制很重要,而在还原染料中就有好几个单一结构的绿色品种,不仅能满足不同的需要,而且与活性染料相比具有优良的染色重现性。②具有优异的光牢度和以光牢度为基础的各种复合牢度当前棉织物上对以光牢度为基础的各种复合牢度如汗-日光牢度、汗-日光-洗涤牢度、汗-日光-磨擦牢度等的要求越来越高,特别是淡色,还原染料与其他类别棉用染料相比就具有这方面的特殊性质,因此它非常适用于工作服、夏天衣服、运动服、大衣、窗帘、家具外罩物等的染色和印花。③具有优异的耐氯性和湿润牢度还原染料与活性染料相比具有优异的耐氯牢度,不论是氯水(20ppm),还是氯?(500ppm)的牢度;另外,还原染料具有优异的洗涤牢度等,因此还原染料适用于用氯消毒和耐洗涤性要求高的场合,如旅馆和医院用的织物、被褥、外罩物、床单、衣服等的印花和染色,特别是对多次洗涤处理要求的制品,使用还原染料的优势更明显。另外,还原染料也很适合用于需要最高级湿润牢度的纺织品的染色和印花,如用活性染料进行地染和用还原染料防拔印花的纺织品等。还有在美国和欧洲等国家和地区为了减少洗涤用水,使用强力洗涤剂即把四乙酰基乙二胺(TAED)加入到过氧化物中制成的新型洗涤剂或者在洗涤用水中使用多量洗涤剂和进行温水洗涤,还原染料也都具有足够的牢度。④具有对印染织物后整理加工的优良稳定性还原染料对一般的树脂整理变争极小,近年发展的使纤维物性发生变化的功能性加工,如形状记忆加工、形态稳定加工、防臭加工、抗菌加工等,还原染料都具有很好的稳定性,而且还原染料染色物要比活性染料染色物具有更安定的经时变化性。⑤适于混纺织物的一浴同色染色涤/棉、锦/棉、维尼龙/棉等混纺织物的一浴同色染色越来越受印染行业欢迎,还原染料具有这种同色性染色的特性,它适用于这些混纺织物的一浴法连续染色、印花和浸染等同色染色,这些染织物可用于制造学生服、各种制服、透湿性大衣和特殊的纺织品,特别是军用制服和战斗服(如迷彩服),而且具有优异的各种牢度和抗红外等特殊性能。⑥具有优良的耐还原性还原染料的这一特性可用来制造活性染料地染和还原染料防拔印花的高级纺织品、涤/棉针织物的无地染色(用液流染色机)、涤/棉混纺织物的先染工艺(筒子纱染色)和涤/棉混纺织物的高牢度印染(用URS法)等。⑦能染成具有天然色调、极其直感清晰的颜色用还原染料染色的织物能在粗色调的基础上表现出天然植物的色调和欧洲风格的特色,如把靛蓝地染和还原染料直接印花的染色布进行各种洗处理(石洗、漂白等),能制成具有极其直感清晰和天然植物色调的纺织品。综上所述,还原染料与其他棉用染料相比具有一系列显著的特点,特别反映在牢度性能上,因此目前还原染料还是一类值得重视的棉用染料。来源:大耀纺织编辑于 2018-07-16 12:32时尚化学​赞同 5​​2 条评论​分享​喜欢​收藏​申请

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还原染料现状和发展

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作者:

章杰,晓琴

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摘要:

还原染料是一类重要的棉用染料,其特点是色泽以中间色居多,优异的复合牢度和耐氯性及湿润牢度,后整理加工的优良稳定性,适合混纺织物的一浴同色染色和优良的耐还原性等。通过分析还原染料的市场和介绍新型还原染料以及新染色技术,提出了应用中的注意事项,如工艺方法、氧化条件、皂煮、光触媒脆化、匀染等。

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关键词:

染色;还原染料;现状;发展

DOI:

10.3321/j.issn:1000-4017.2005.20.013

被引量:

66

年份:

2005

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